转让日本东芝135吨全自动压铸机350吨铝镁合金压铸机650吨冷式压铸机

日本东芝135T压铸机、东芝350吨铝镁合金压铸机、大型东芝650吨全自动压铸机、8成新日本宇部800吨LED压铸机、日本东洋250吨纯铝压铸机。如何选择压铸机呢？张先森与大家来交流一下。1根据压铸件的材料品种选择：铜、铝、镁、锌、铅、锡等合金，2压铸件的外形尺寸。较大投影面积和压射比压来计算所需压铸机的锁模力（合模力）3压铸件的重量：4根据对压铸件精度和内部质量（大型精密、薄壁、耐压、受力）选择：——这较重要的就是压射系统性能了1． 压射力:压以前的压射力。克服金属液通过内浇口时的阻力。动能保证铸件的成形。要压铸机厂讲明白，或搞清压射缸的直径，买方自己计算一下压射吨位。2． 增压起始时间:空压射时冲头停止运动到开始增压的时间间隔，应该小于百分之二秒，3． 建压时间：即增压从开始到增至增压压力值所需的时间.。它也应该小于百分之二秒，否则铸件在二次充型（冲头以高压、低速向型腔挤入金属液，也称补压）中受的增压压力不够大，4． 增压起始时间与建压时间之和为增压时间。应小于百分之四秒。这一参数对内浇口较薄的、要求耐压的、受力的压铸件尤其重要。5． 增压时的冲击波值（ΔP）:气泡一缩一涨。产品的疲劳源，ΔP应小于5%，6．压射速度、压射压力变化的灵敏度：充型时间一般在0.02秒～0.3秒左右（特大铸件除外），慢速到快速升得太慢。
(例如。0.06秒)，增压起始点太迟或建压时间太长不能把气泡压扁、冷隔焊合、不能补缩与细化结晶组织、铸件的薄壁和细小处充不满等等 增压活塞行程太短。因此买压铸机时，一定要检测压铸机的压力速度曲线。分析上述要求。5通过分析压铸过程的能量分配来选购适合铸件特点的压铸机：1．先看机器和浇铸系统在压铸过程的能量分配： 压射吨位{压射头＝P（冲头）面积P=0 Q=0 P=Pmax 当Q=QE，，max 压铸机全速空压射速度×压射头面积＝QEPmaxQE线为 P——Q平方图（横座标用Q的平方值来标定）流体力学的能量损失——压力降 } 免讲P—压射比压 Q—合金液通过内浇口的流量，压铸机本身消耗的能量 图2B 金属液通过内浇口处所需的能量。2.以400吨压铸机为例说明：（油压14MPa, 冲头直径均为φ75mm. 压射缸径140mm.V冲max=4m/s）3. 三台400吨压铸机性能的比较。两种浇口面积的能量平衡点数值（升/秒）说明： 当生产浇口面积小的铸件，应当选压射压力大的机器。 当生产浇口面积大的铸件，应当选压射速度大的机器。生产大型薄壁复杂件，则要采购既有高的压射速度，又具备高压射力的高性能机床。6压铸机的结构、组装和检测：1压铸机的结构，(1)例如：某工厂要买压射速度高的机床，压铸机厂于是把压射缸直径改小，压射速度是提高了，但压不好零件，这是因为快压射的压射力小了。 见图八：从P-Q平方图看，由P-Q1变成P-Q2，原P-Q1和0.8Cm2 内浇口的平衡点的流量为7.5 /s,而4.6 Cm2 内浇口的平衡点的流量为19 /s，但P-Q2的平衡点的流量分别降到4 /s和17 /s，为了提高内浇口的充型流量，工厂只好把内浇口面积设计得很大（和横座标几乎平行）。以满足短暂的充型时间的要求。见图八的大浇口：现在压铸机厂给出的压射力都是增压后的压射力，为达到出厂的压射力指标，他们提高了增压比，铸件却难以成形。只有对照图纸和说明书才能发现问题。较大压射速度与压射力、充型能力的关系。(2)如有的压铸机厂用两个伺服阀来带动一个调速阀(3) 两套伺服阀(一个伺服阀带动一个调速阀为一套) P5 它们很难实现同步，灵敏度几乎无法保证。(4)增压机耕太老。浮动活塞：增压机构---浮动活塞（40年前的结构）有的企业特别守旧。还在用40年前的结构（图九）。升得太慢单独的增压缸。较好是大行程的增压缸可协助成形。(5) 动、定模安装板的刚性，压铸机的结构设计很重要。特别是动、定模安装板的刚性，如果设计指标低，刚性差，在压铸过程中往往会变形，不仅降低了铸件的精度，也缩短了压铸模的使用寿命。如图5所示。 笔者的经验，这两块大板宜厚不宜薄。2, 组装和检测。压铸机是在高压、高速、高温下运作的高效精密机器，所以对其结构件的刚性、密封件的可靠性、组装的精密度等都有严格要求。再者压铸机的价格比较昂贵、生产效率高，对其耐用性和可维修性也应该给予足够重视。有的压铸机制造厂没有加工手段，所有的零件、部件都靠外协，甚至于一个零件由几个外协单位加工完成，出厂没有检测报告。这种机器常出故障，因此需方要到压铸机制造厂考察，尤其应该消化机床资料（图纸、说明书等）。压铸机无论是整机交付或在用户现场组装都要对动、定模安装板的平行度，四个拉杠的平行度，压射活塞杆和压室孔的同心度等等，严格按照合同规定的指标复查（这些指标也可参照相关的国内外标准或企标确定)。 七．其他 P7。1．任何一个企业选购压铸机都要分析机器对环境条件的要求，也就是说环境条件能影响机器的性能发挥、使用寿命及生产效率，乃至生产成本（效益）。2．企业现有的资源和发展前景也是选择压铸机的依据之一。一般压铸机厂对配套件都比较重视，否则售后服务的工作量太大。但需方要特别注意配套件的档次。注意同一个**的阀，也有等级、规格之差。以及诸多阀件配置的合理性。本公司提供新旧压铸机设备，压铸机周边设备、自动化设备、模房设备以及深加工设备。各类品牌，各种成色，欢迎前来采购、指导与交流！