铝合金压铸五金制品加工厂铝制品铸造生产铝压铸

在压铸过程中，金属液在高压、高速状态下充填结构复杂、断面狭窄的铸型，金属液流态较为复杂，铸件易产生流痕、欠铸、气孔等缺陷，同时易造成对模具不合理的冲蚀，严重影响模具的寿命。压铸工艺参数计算与模具设计严重依赖经验，使得压铸模具设计周期长，劳动强度大，且设计质量与设计者的经验有直接关系，设计质量波动大。 


压铸模设计中，工艺参数和模具结构的合理性对压铸件的质量和成品率及模具的使用寿命都会产生较大的影响。压铸模的造价比较高，一般均在数万元至几十万元，有的高达上千万元，不合理设计若造成压铸模具的报废，将会带来很大的经济损失，同时由于这种设计的不可靠性，很多压铸模具需要经过多次的反复试模、修模，增加了模具成本，延长了新产品的研发周期。 


改变这种落后状况的主要途径是利用新技术，改造传统的设计、制造方法。采用CAD/CAE/CAM(计算机辅助设计、辅助工程、辅助制造)技术，利用计算机强大的计算和图形功能辅助模具设计，提高设计精度和设计的可靠性，设计合理的模具结构及合理的浇注系统。在CAD 系统处理后，设计信息送入CAE系统，进行压铸过程数值仿真，优化模具设计，探索较佳工艺参数，实现金属液合理的充型状态和模具的热平衡。最后由CAM系统直接利用经过优化的设计信息生成NC 程序，以驱动数控机床快速而高质量地完成模具制造，提高产品的研制和开发能力。现在，借助计算机辅助设计系统，个别企业已经能够达到2－3 天内提交压铸件首件样品的速度。 

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